Ваш приусадебный участок, как и любая зелёная зона, требует не только ухода, но и оснащения его разными устройствами. Детская площадка с каруселями, бассейн, качели, фонтаны, вольеры для собак и прочее нужны, но не обязательны. Первоочередная же необходимость — скамейки, расставленные вдоль дорожек, в зоне отдыха, под деревьями. Их можно легко сделать своими руками — даже не только из дерева, но и из металла.

Трубы из металлопрофиля в качестве материала для лавочки — преимущества и недостатки

Металлопрофильная труба — это продукция трубного проката с различным некруглым сечением, которая предназначена не для прокладки трубных коммуникаций, а для строительства каркасных конструкций. Обычно она делается из углеродистой или низколегированной стали, но может быть и из нержавеющей стали, и из алюминия.

Её сечение может быть овальным, прямоугольным, квадратным. Вес её при малом сечении на 40% меньше веса аналогичного сплошного прута, а при большом сечении сделать такую же сплошную балку невозможно.

Трубы из металлопрофиля

Образцы профильных металлических труб разного профиля, толщины стенок и размеров сечения

В отличие от круглой трубы и прута она гораздо устойчивей к нагрузкам и изгибанию из-за рёбер жёсткости при квадратном или прямоугольном сечении, или — при овальной форме — к изгибанию в одном из направлений. Поэтому эти трубы — любимый материал, который используется в строительстве для каркасов. В зависимости от размера сечения это — каркасы малых зданий, ларьков и палаток, гаражные навесы, опоры для качелей, беседки, заборы полностью или опоры для них, ворота полностью или каркасы ворот. И, конечно — скамейки и лавки, чисто металлические или в сочетании с деревом.

Каркас гаража

Каркас гаража из профильной трубы

Она легко подвергается обработке даже в домашних условиях, даже если у вас нет специального устройства под названием «трубогиб» и сварочного аппарата.

Виды скамей из других материалов

  1. Скамейку из чугуна своими руками сделать невозможно. Она невероятно тяжела и хрупка при ударах и дорого стоит.
    Скамья из чугуна

    Скамья из чугуна литая

  2. Скамейка из бетона (по крайней мере — с бетонными опорами под деревянное сиденье). Её можно сделать своими руками, но это хлопотно (нужна опалубка и грязные работы с раствором). Она займёт своё место раз и навсегда, её невозможно будет перенести. Скамейка из камня, хотя визуально и красивее скамейки из бетона, имеет те же недостатки.
    Скамья с бетонными опорами

    Скамья с бетонными опорами и деревянным сиденьем

  3. Деревянную скамейку сделать своими руками гораздо легче, чем металлическую. Но в наших условиях её нужно убирать на холодное и мокрое время в помещение, а если она вкопана — придётся заменять опоры раз в два-три года, так как дерево под открытым небом подвержено грибкам, гниению, плесени, и специальная пропитка может лишь ненадолго отсрочить необходимость замены деревянных частей.
    Деревянная скамья

    Деревянная дачная скамья

Преимущества металлопрофильной скамьи

Скамейка лишена недостатков и сложностей в изготовлении и эксплуатации скамеек из других возможных материалов.

При соответствующей обработке (грунтовке, покраске) металла скамейка из профильной трубы безгранично долговечна.

Она относительно лёгкая, её вполне можно переносить с места на место.

Недостатки

  • Определённая трудоёмкость изготовления.
  • Необходимость обладать некоторыми навыками в работе по металлу, в идеальном случае — навыками сварки.
  • Необходимость наличия сварочного аппарата и «трубогиба».
  • Тяжесть конструкции, хоть и не самая большая.
  • Подверженность ржавчине, а в силу этого — необходимость постоянного контроля и ухода (в случае изготовления скамейки из обычной низкоуглеродистой стали).

Лавки и скамейки, выполненных из металлопрофиля (фотогалерея)

Подготовка к постройке

Изготовить сложную скамью с большим количеством украшений достаточно трудно. Собственно, мы и не ставили себе такой задачи.

Выбор модели

Мы выбрали для работы простую скамью с сиденьем и спинкой из узких досок, единственная изюминка которой — гнутые подлокотники. Впрочем, если у вас нет навыков работы с «трубогибом» или нет самого устройства, или вы не умеете гнуть металл с помощью сварочного аппарата — можно легко от них отказаться, это не повлияет на функциональность вашей скамьи.

Наша будущая скамья

Рисунок нашей будущей скамейки

Выбор материала

Выбираем профиль трубы. Лучше всего для наших целей подойдёт овальный профиль.

Сечение трубы

Профиль трубы с условными размерами

Выбираем нужное сечение трубы. Поскольку чрезмерная нагрузка не предусмотрена, можно выбрать трубу с прямоугольным сечением и небольшой толщиной стенки в 1,5 мм. Сечение подойдёт 40х20 мм — это как раз ровно то, чтобы обеспечить прочность и не утяжелять конструкцию.

ГОСТы на профильную трубу

ГОСТы на профильные трубы, облегчающие нам выбор

На спинку и сиденье прекрасно может быть использована сосна. Она дешева, хорошо строгается без задиров, упруга и не даёт заноз и щепок, за счёт некоторой смолистости меньше подвержена грибку и гниению, поэтому долговечна. Широкая доска долго высыхает после дождя, на узкой неудобно сидеть, она требует много работы дрелью и саморезов, или болтов с гайками, для крепления каждой планки. В качестве компромисса выбираем доску 25х100 мм.

Доска сосновая

Доска сосновая необработанная

Чертежи и размеры

Рисуем чертёж. Можно порыться в интернете и найти готовый. Мы так и сделали, взяв чертёж с сайта «Промышленные металлоконструкции».

Чертеж будущей скамейки

Чертеж скамейки со спецификацией и размерами

Требуемые инструменты

  1. Сварочный аппарат
  2. «Трубогиб» или «улитка» из автомобильного диска для изгибания труб
  3. Болгарка с заточными и отрезными кругами для металла (или пила-ножовка для металла)
  4. Электропила (или ножовка для дерева)
  5. Дрель со свёрлами по металлу и насадками для шлифовки металла и дерева (или напильник и набор наждачной бумаги)
  6. Гидроуровень
  7. Рулетка
  8. Угольник
  9. Рубанок, фуганок
  10. Набор отвёрток и ключей
  11. Молоток
  12. Плоскогубцы

Инструменты (фотогалерея)

Необходимые материалы

Наименование Спецификация Количество
Профильная труба обычная из низколегированной стали 40х20х1,5х6000 мм Около 14 килограмм плюс 2 килограмма запаса
Лист металлический для «пятаков» под ножки Толщина 4 мм Небольшой лоскут, достаточный, чтоб вырезать 4 «пятака» 70х70 мм
Доски для спинки и сиденья 25х100х3000 мм 4 доски (при условии, что доски без дефектов; если доска дефектная, то нужен запас на выбраковку))
Электроды для сварочного аппарата 3 мм 1 пачка
Антикоррозийная грунтовка для металла Согласно расходу на 1 м2, указанному на упаковке
Антикоррозийная краска для металла Согласно расходу на 1 м2, указанному на упаковке
Пропитка против гниения для дерева Согласно расходу на 1 м2, указанному на упаковке
Грунтовка для дерева Согласно расходу на 1 м2, указанному на упаковке
Атмосферостойкий цветной или прозрачный лак, или атмосферостойкая краска, или морилка для дерева Согласно расходу на 1 м2, указанному на упаковке
Клей водостойкий 1 тюбик
Болты с шайбами и гайками (желательно — полукруглая головка). Или саморезы М6х35 Не менее 30 штук
Пластиковые заглушки для торцов профиля Если планируется домашняя эксплуатация скамьи — 6 штук, если уличная — 4 штуки
Пластиковые заглушки мебельные Не менее 30 штук
Песок Мелкодисперсный 10 килограмм

Пошаговая инструкция: скамейка из профильной трубы своими руками (чертежи, фото)

Начинаем нашу работу с подготовки всех деталей.

Раскрой трубы, досок и листа на необходимые куски

Раскраиваем каждую шестиметровую трубу и металлический лист на куски необходимой длины (и при необходимости — ширины) для деталей в соответствии с чертежом. Распиливаем доски.

Детализация раскроя труб и листа

Номер детали на чертеже Материал Требуемое количество Длина единицы Вес единицы Вес общий
1 Труба профильная 2 штуки 905 мм 1,2 кг 2,4 кг
2 Труба профильная 2 штуки 875 мм 1,17 кг 2,34 кг
3 Труба профильная 2 штуки 400 мм 0,53 кг 1,06 кг
4 Труба профильная 2 штуки 425 мм 0,6 кг 1,2 кг
5 Лист металлический 4 штуки 4х50х70 мм 0,15 кг 0,6 кг
6 Труба профильная 2 штуки 1380 мм 1,9 кг 3,8 кг
7 Труба профильная 1 штука 385 мм 0,55 кг 0,55 кг
Всего 8355 мм 14,05 кг

Детализация раскроя досок

Номер детали на чертеже Наименование Спецификация Количество
8 Доски для сидения 25х100х1420 мм 4 штуки
9 Доски для спинки 25х100х1500 мм 3 штуки

Согласно чертежу, детали № 3, 5, 6 и 7 не требуют дальнейших действий и обработки. Они готовы к сборке скамьи. А вот детали №1, 2 и 4 нуждаются в изгибании по разным лекалам-плазам. Плазы рисуются на кусках фанеры для того, чтобы парные детали получились абсолютно симметричными. На глаз это сделать невозможно.

Важно: Может потребоваться нагрев трубы при изгибании для облегчения процесса. Это можно сделать сварочным аппаратом или, при его отсутствии, паяльной лампой.

Отрезки труб перед изгибанием необходимо наполнить песком (или наливаются водой с заглушками по концам, но этот способ менее удобен), и постараться сделать это плотно — чтобы избежать заломов, делающих деталь негодной к сборке.

Схема изгиба трубы

Песок засыпают внутрь трубы

Гнуть можно с помощью разных устройств, вплоть до обычного упора. Заводской станок для изгибания труб дорог, он крайне редко наличествует в хозяйстве.

Заводской станок для изгибания труб

Заводской электрический станок для изгибания труб

Чаще можно встретить устройство под названием «трубогиб», где изгибание происходит за счёт вашей мышечной силы.

Трубогиб более сложный

Простейший трубогиб

Изготовление металлического каркаса скамьи

  1. Для начала рисуем уже точный чертёж конструкции. По нему и будем ориентироваться.
  2. Заготовки №1 — это задние ножки и одновременно каркас спинки скамейки. Согласно чертежу, их нужно изогнуть под углом в 100, отмерив от нижнего края по 400 миллиметров. Можно сразу же просверлить необходимые отверстия 7-миллиметровым сверлом по металлу для крепления досок спинки, начинаем сверлить, отступя 10 миллиметров от угла детали, и 30 миллиметров от её конца.
    Чертеж каркаса задней спинки

    Изгибаем заднюю спинку согласно чертежу, сверлим отверстия

  3. Заготовки №2, предназначенные для подлокотников вкупе с передними ножками, изогнуть будет сложней, нужна правильная полукруглая форма. Радиус изгибания — 210 миллиметров. Концы должны оказаться под углом 900 друг к другу.
    Изгиб подлокотника

    Изгибаем подлокотник по лекалу

  4. Далее сверлим отверстия 7-миллиметровым сверлом по металлу в поперечинах для фиксации досок на сиденье, отступя 10 миллиметров от угла детали, и 30 миллиметров от её конца.
    Поперечины под сиденье

    Сверлим отверстия в поперечинах под сиденье

  5. Верхние (закруглённые) концы заготовок №2 стачиваем под скос примерно на 5 миллиметров для идеального примыкания к деталям спинки.
  6. Чтобы скамья не проваливалась в землю, привариваем к низу ножек заранее заготовленные квадраты-«пятаки» из металлического листа. Если она будет стоять на твёрдой дорожке или на веранде, то ставим обычные пластиковые заглушки, которые продаются в любом строительном магазине согласно размерам сечения трубы.
    Чертеж бокового блока

    Чертеж бокового блока со всеми размерами

  7. Начинаем уже непосредственную сборку. Свариваем все заготовки согласно чертежу. Начинаем с боковых блоков. Здесь при сварке заготовок №1 и №2 очень важно проследить, чтобы в каждом случае получилась плоская конструкция.
  8. Затем на расстоянии 100 миллиметров от низа ножек подвариваем перемычки — это заготовки №3 — для придания жёсткости каждому блоку.
  9. На расстоянии уже в 400 миллиметров привариваем заготовки-перемычки №4, они же — основание сиденья.
    Боковой блок в сборе

    Боковой блок в готовом виде

  10. Когда боковые блоки готовы, соединяем их вместе продольными поперечинами №7. Привариваем их с торцов труб №4, следя, чтобы боковые блоки оказались в совершенно параллельных плоскостях.
  11. Ставим ещё одну перемычку между двумя длинными перемычками в центре для придания жёсткости и прочности.
  12. После завершения первичной сварки проверяем конструкцию на соответствие всех длин, плоскостей и углов чертежу, если есть огрехи — исправляем их (разрезаем и перевариваем или подбиваем углы киянкой или молотком). Затем тщательно провариваем все узлы набело.
  13. Потом зачищаем все швы напильником, грунтуем. Даём высохнуть.
  14. Покрываем краской желаемого цвета. Даём высохнуть.
    Каркас скамьи готов

    Готовый металлический каркас

Изготовление сиденья

  1. Мы уже разрезали доски на детали нужного размера.
    Деревянные детали

    Деревянные детали скамьи; обратите внимание на фаску

  2. Теперь надо их обстругать рубанком и снять с верхних кромок фаску фуганком.
    Снятие фаски

    Пример снятия фаски

  3. Если доска с сучками, производим реставрацию сучков. Если этого не сделать, сучки впоследствии вывалятся и образуются дырки. Высверливаем сучок так называемым сверлом Форстнера и вставляем туда пробку на клей.
    Реставрация сучков

    Реставрация сучков с помощью вставления пробки

  4. Затем надо обработать дрелью со шлифовальными насадками или наждачной бумагой до предельной гладкости.
  5. Сверлим в досках отверстия 7-миллиметровым сверлом по дереву.
  6. Можно совершить полную сборку. Дерево крепится к металлу саморезами или мебельными болтами. Второе — гораздо надёжнее.
    Сиденье готово

    Уже готово сиденье, приступаем к спинке

  7. Чтобы снизу не торчали гайки, проделываем несложную операцию: со стороны гайки отверстия рассверливаем 15-миллиметровым сверлом по металлу. Таким образом, дерево будет крепиться к металлу лишь за одну стенку, а гайка окажется внутри трубы и снаружи не будет заметна. Можно после качественной затяжки гаек (хорошо бы завернуть их на краску) заглушить эти отверстия пластмассовыми или резиновыми мебельными заглушками подходящего диаметра, посадив их на водостойкий клей.
  8. Обрабатываем дерево защитной антисептической пропиткой. Даём высохнуть.
  9. Грунтуем для лучшей защиты. Даём высохнуть.
  10. Покрываем атмосферостойким цветным или прозрачным лаком, или атмосферостойкой краской. Худшим решением будет морилка. Даём высохнуть.
    Пример окраски

    Пример яркой окраски садовой скамьи

  11. Наша скамейка готова.

Изготовление немного другой, но похожей скамейки (видео)

Сделанная вами скамейка будет служить долгие годы верой и правдой, в любых условиях. А ваши дети и даже внуки будут вами гордиться.

Добрый день! Меня зовут Мария, по образованию я технолог швейных изделий, но хорошо ориентируюсь во многих инженерных отраслях и мире дизайна. Писать популяризаторские статьи на любые темы люблю и, как мне кажется, неплохо это делаю. Работа на сайте доставляет мне удовольствие.
Подробнее

 Просмотров: 12  Рубрика: Строительство и ремонт